選礦廠壓濾機進料選用YB液壓高壓陶瓷柱塞泥漿泵，在壓力穩定性、耐磨耐腐、節能性及維護成本等方面均顯著優于渣漿泵。尤其在處理含硬質顆粒、高濃度或腐蝕性礦漿時，YB泵的綜合性能更能滿

足選礦工藝高效、穩定的需求，長期經濟效益顯著。

　　一、壓力與流量控制

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　壓力穩定好的：可在0-25kgf/cm2范圍內精確調節壓力，且壓力波動較小，確保壓濾機進料過程中濾餅壓實度均勻，提高脫水效率和泥餅質量。

　　流量自動適配：采用變量泵設計，能根據壓濾機進料階段自動調節流量。低壓階段大流量快速填充濾室，壓力升至設定值后，流量隨阻力增加而遞減，避免電機過載，與壓濾工藝高度匹配。

　　渣漿泵

　　壓力波動大：作為離心泵的一種，其壓力隨流量變化顯著，難以在壓濾后期維持穩定高壓，影響泥餅含水率。

　　流量調節受限：需通過變頻調速或閥門控制流量，調節精度低，且能耗較高。

　　二、耐磨與耐腐蝕性能

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　陶瓷柱塞抗磨：采用氧化鋁陶瓷柱塞(硬度HLC8.5以上，表面粗糙度0.4μm)，對選礦廢水中的礦石顆粒(如石英、金屬氧化物)具有較強耐磨性，使用壽命較金屬柱塞延長數倍。

　　耐腐蝕性強：陶瓷材料可抵御選礦廢水中的酸性或堿性介質(如浮選藥劑殘留)，減少泵體腐蝕風險。

　　密封設計優化：柱塞與密封件采用耐磨橡膠與陶瓷配合，降低摩擦損耗，延長更換周期。

　　渣漿泵

　　易磨損：葉輪和泵殼多為金屬材質，長期輸送含硬質顆粒的礦漿易導致磨損，過流部件壽命短(通常為3-6個月)。

　　耐腐蝕性弱：金屬部件易受選礦廢水中化學物質侵蝕，需頻繁更換防腐涂層或部件。

　　三、節能與運行成本

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　高效節能：與渣漿泵相比，節能率達40-50%。例如，處理200m3/h礦漿時，渣漿泵功率需188kW，而YB泵僅需67kW，年節電成本約40萬元(按洗煤廠案例推算)。

　　能量利用率高：液壓驅動系統直接將電能轉化為液壓能，減少中間損耗，尤其在高壓低流量階段效率優勢明顯。

　　渣漿泵

　　能耗高：離心泵在高壓工況下效率急劇下降，且需持續高功率運行，能耗成本顯著。

　　維護成本高：過流部件更換頻繁(如葉輪、護板)，年維護費用可達數萬元。

　　四、維護與操作便捷性

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　易損件更換周期長：主要易損件為閥片和柱塞密封，更換周期可達1年以上，維護頻率低。

　　操作簡便：壓力調節通過調壓閥完成，無需復雜控制系統，后期維護成本低。

　　渣漿泵

　　維護頻繁：葉輪、密封件等需定期更換，且拆卸復雜，常需停機檢修，影響生產連續性。

　　安裝要求高：需配置輔助設備(如底閥、自吸裝置)，占地面積大。

　　五、適用工況與可靠性

　　YB液壓陶瓷柱塞泥漿泵

　　高濃度輸送：可處理固體含量≤70%的礦漿，允許少量大顆粒(<2mm)通過，適應選礦廠高濃度脫水需求。

　　自吸能力強：自吸高度可達4-8米，減少抽吸設備投入。

　　運行平穩：液壓驅動噪音低(≤85dB)，適合對環境要求較高的選礦廠。

　　渣漿泵

　　低濃度限制：輸送高濃度礦漿時易堵塞，需稀釋后使用，增加后續處理成本。

　　自吸能力弱：需額外配置抽吸設備，增加系統復雜度。